Плазменная резка, лазер, лазерная гравировка, лазерная резка, лазерный маркер  
menu
главная о компании продукция - лазерная гравировка, лазерная резка, лазерный маркер, плазменная резка компоненты сервис контакты клиенты

 

 

          Слово "лазер" составлено из начальных букв в английском словосочетании Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, что в переводе на русский язык означает: усиление света посредством вынужденного испускания. Таким образом, в самом термине лазер отражена так фундаментальная роль процессов вынужденного испускания, которую они играют в генераторах и усилителях когерентного света. Поэтому историю создания лазера следует начинать с 1917 г., когда Альберт Эйнштейн впервые ввел представление о вынужденном испускании.

 

          Первоначально этот способ усиления излучения оказался реализованным в радиодиапазоне, а точнее в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ диапазоне). В мае 1952 г. на Общесоюзной конференции по радиоспектроскопии советские физики Н. Г. Басов и А. М. Прохоров сделали доклад о принципиальной возможности создания усилителя излучения в СВЧ диапазоне. Они назвали его "молекулярным генератором" (предполагалось использовать пучок молекул аммиака).

 

         Обработка материалов с помощью лазеров вылилась в последнее время в мощное направление, которое получило название лазерной технологии. Вот что говорит об этом направлении академик Н. Г. Басов: “Лазерный луч – это уникальный тепловой источник, способный нагреть облучаемый участок детали до высоких температур за столь малое время, в течение которого тепло не успевает “растрескаться”.. Лазерный нагрев используется для поверхностей закалки и легирования металлов, для плавления при сварке, для плавления и испарения с выбросом паров при резке и сверлении”.

 

          Можно сформулировать основные достоинства, которые имеет лазерная обработка материалов:

  • во-первых, большое разнообразие процессов обработки самых различных видов материалов (и даже таких, которые не поддаются механической обработке);
  • во-вторых, высокая скорость выполнения операций по обработке (иногда в 1000 раз большая, чем при механической);
  • в-третьих, высокое качество обработки (гладкость срезов, прочность сварных швов, чистота обработки и др.);
  • в-четвертых, возможность высокоточной прецизионной обработки (изготовление фильер в алмазе, необходимых для волочения проволоки, изготовление отверстий в рубиновых камнях, необходимых для изготовления часовых механизмов и др.);
  • в-пятых, селективность воздействия на отдельные участки обрабатываемой поверхности и возможность дистанционной обработки (в том числе и поверхностей, расположенных за стеклянной перегородкой);
  • в-шестых, сравнительная легкость автоматизации операций, способствующая существенному повышению производительности труда.

 

          За последнее время в России и за рубежом были проведены обширные исследования в области квантовой электроники созданы разнообразные лазеры, а также приборы, основанные на их использовании. Лазеры теперь применяются в  локации и в связи, в космосе и на земле, в медицине и строительстве, в вычислительной технике и промышленности, в военной технике.

 

          Мы еще не знаем, а вдруг может  произойти   научная “революция” в мире,  основанная на сегодняшних достижениях лазерной техники. Вполне возможно, что лет через 50  действительность окажется гораздо богаче нашей фантазии…

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка

Лазерная резка малой мощности

Лазерная резка

Лазерная сварка

Лазерная сварка


Системы лазерного шоу

Системы лазерного шоу



Гравировка стеклянных поверхностей


Лазерная резка высокой мощности

     
Все права защищены Copyright © 2008 62KadR

    

перейти на сайт написать письмо